¿Qué es un reactor de biodiesel para la producción de biodiesel?
El biodiesel, al igual que el combustible diesel comúnmente conocido, es una fuente de energía renovable, extraída de fuentes vegetativas como microalgas y cocos en lugar de petróleo e incluso grasas animales, etc. Aunque el biodiesel puede ocurrir naturalmente en circunstancias específicas, estas circunstancias son raras. años. Un reactor de biodiesel, muy parecido a su nombre; acorta el lapso de tiempo para la formación de biodiesel en condiciones adecuadas al acelerar la reacción general.
La materia prima vegetal es la principal materia prima para el biodiesel. Materias primas tales como microalgas, cocos y aceites vegetales vírgenes. El reactor de biodiesel básicamente causa una cierta reacción química conocida como transesterificación en la cual la materia prima se procesa y se separa en glicerina y ésteres metílicos.
La glicerina es básicamente un subproducto del proceso acumulado a partir del contenido de grasa dentro del reactor. La glicerina se usa normalmente en la producción de jabones humectantes, etc. Naturalmente, también está presente en el cuerpo humano y funciona en estrecha relación con la grasa corporal.
El metil éster es el nombre químico del biodiesel en sí mismo. En esta etapa, el biodiesel se refina aún más para crear otros biocombustibles, mezclado con diesel de petróleo para crear una mezcla de diesel que ofrece sostenibilidad y facilidad de uso en temperaturas frías, o se usa inmediatamente sin la mezcla o procesamiento adicional.
Tipos de Biodiesel Reactor
1. Reactor de biodiesel de ultrasonidos
Un reactor de biodiesel ultrasónico utiliza ondas ultrasónicas para hacer que la materia prima de biodiesel burbujee. Las burbujas tienden a crecer y colapsarse debido a las ondas ultrasónicas, lo que provoca una reacción del calor y la presión que conduce a la transesterificación. Un reactor de biodiesel ultrasónico se utiliza normalmente en gran medida con fines comerciales para producir biodiesel en grandes cantidades. Reactores ultrasónicos modernos requieren no requieren trabajo manual como tal.
2. Reactor de biodiesel de corte
Se utiliza un reactor de biodiesel de cizallamiento en pequeños laboratorios para producir pequeñas cantidades de biodiesel para pruebas. Si bien también puede incrementarse para uso comercial, no hay ningún daño en el uso doméstico. Estas unidades utilizan calor y reducen el tamaño de gota de la materia prima de biodiesel para causar nuevamente la transesterificación. Dependiendo de la cantidad, este proceso generalmente toma alrededor de 4 a 5 horas. A diferencia de los reactores ultrasónicos, estos requieren algún tipo de trabajo manual. Las unidades de corte t tienden a ser extremadamente versátiles y pueden trabajar bajo diferentes configuraciones y demandas de rendimiento. Además, estas unidades funcionan mejor con materia prima sólida que las unidades de reactor de biodiesel ultrasónico.
Ambos funcionan bajo ciertas condiciones diferentes, pero el producto en general y su calidad siguen siendo los mismos. La única diferencia es la cantidad y las áreas en las que se prefieren los dos reactores. La demanda de biodiesel tenderá a aumentar a medida que el tiempo avanza y los combustibles fósiles naturales se agotan aún más. El biodiesel es uno de los principales sustitutos que los científicos esperan en los próximos años.
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